เฮ้! ฉันเป็นซัพพลายเออร์ในธุรกิจแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปแบบเปิด และวันนี้ฉันอยากจะพูดคุยเกี่ยวกับว่าอัตราส่วนการตีขึ้นรูปส่งผลต่อคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปอย่างไร เป็นหัวข้อที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมของเรา และการทำความเข้าใจหัวข้อนี้สามารถสร้างความแตกต่างในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เรานำเสนอได้อย่างแท้จริง
ก่อนอื่น อัตราส่วนการปลอมคือเท่าไร? พูดง่ายๆ ก็คืออัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของเหล็กแท่งหรือแท่งโลหะเริ่มต้นต่อพื้นที่หน้าตัดของชิ้นส่วนหลอมขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น หากคุณเริ่มต้นด้วยบิลเล็ตที่มีพื้นที่หน้าตัด 100 ตารางนิ้ว และจบลงด้วยชิ้นส่วนปลอมแปลงที่มีพื้นที่หน้าตัด 20 ตารางนิ้ว อัตราส่วนการปลอมแปลงคือ 100/20 = 5
วิธีที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่อัตราส่วนการตีขึ้นรูปส่งผลต่อคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปคือความแข็งแรงทางกล อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงขึ้นมักจะหมายถึงการเสียรูปของโลหะมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป เมื่อโลหะเสียรูป เมล็ดของมันจะยาวและละเอียดขึ้น การปรับแต่งเกรนนี้คือตัวเปลี่ยนเกม มันทำให้โลหะแข็งแกร่งขึ้นเพราะเม็ดเล็กๆ ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนตัวของการเคลื่อนตัวภายในโครงสร้างโลหะ การเคลื่อนตัวเป็นเหมือนข้อบกพร่องในตาข่ายคริสตัลของโลหะ และเมื่อถูกจำกัดไม่ให้เคลื่อนย้ายได้ง่าย โลหะก็สามารถทนต่อความเครียดได้มากขึ้นก่อนที่มันจะเสียรูปหรือแตกหัก
เอาล่ะการตีเหล็กคาร์บอนเป็นตัวอย่าง เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุปลอมแปลงทั่วไปในการดำเนินการตีขึ้นรูปแบบเปิดของเรา เมื่อเราใช้อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงขึ้นกับเหล็กกล้าคาร์บอน เราจะเห็นการเพิ่มขึ้นอย่างมากในด้านความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความแข็งแรงครากคือปริมาณความเค้นที่โลหะเริ่มเปลี่ยนรูปอย่างถาวร และความต้านทานแรงดึงสูงสุดคือความเค้นสูงสุดที่โลหะสามารถทนได้ก่อนที่มันจะแตกหัก ด้วยอัตราการตีขึ้นรูปสูงที่ได้รับการคัดสรรมาอย่างดี เราจึงสามารถปรับแต่งคุณสมบัติเหล่านี้ให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเราได้
คุณสมบัติอีกอย่างหนึ่งที่ได้รับผลกระทบจากอัตราส่วนการตีขึ้นรูปคือความเหนียวของชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูป ความเหนียวคือความสามารถของโลหะในการดูดซับพลังงานและทำให้พลาสติกเสียรูปก่อนที่จะแตกหัก อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงความเหนียวของโลหะได้โดยการปรับโครงสร้างเกรนให้อยู่ในแนวที่ดียิ่งขึ้น เมล็ดข้าวที่ยาวสามารถช่วยกระจายพลังงานจากการกระแทกหรือภาระให้เท่ากันทั่วทั้งส่วน ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนมีโอกาสน้อยที่จะแตกหรือแตกหักกะทันหันภายใต้ความเครียด ตัวอย่างเช่น ในการใช้งานที่ชิ้นส่วนปลอมแปลงอาจเผชิญกับแรงกระแทก เช่น ในเครื่องจักรงานหนักบางชิ้น ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งสูงถือเป็นสิ่งสำคัญ และด้วยการควบคุมอัตราส่วนการตีขึ้นรูป เราจึงสามารถปรับปรุงคุณสมบัตินี้ในผลิตภัณฑ์ฟอร์จแบบเปิดของเราได้
อัตราส่วนการตีขึ้นรูปยังส่งผลต่อความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปด้วย ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป โลหะจะถูกบีบอัด อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงขึ้นหมายถึงการบีบอัดที่มากขึ้น ซึ่งสามารถกำจัดช่องว่างภายในและความพรุนในโลหะได้ ช่องว่างและความพรุนอาจเป็นจุดอ่อนในชิ้นส่วน ทำให้ความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือลดลง ด้วยการใช้อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงเพียงพอ เราจึงสามารถทำให้โลหะมีความหนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นได้ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่ชิ้นส่วนจำเป็นต้องป้องกันการรั่วซึม เช่น ในส่วนประกอบไฮดรอลิกบางชนิด
อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่เพียงการหาอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มีข้อจำกัดและข้อควรพิจารณาบางประการ หากอัตราส่วนการตีขึ้นรูปสูงเกินไป อาจทำให้งานโลหะแข็งตัวมากเกินไปได้ การชุบแข็งจะทำให้โลหะแข็งขึ้นแต่ยังเปราะมากขึ้นด้วย ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนอาจมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวมากขึ้นในระหว่างการประมวลผลเพิ่มเติมหรือในการให้บริการ นอกจากนี้ อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่สูงมากยังต้องใช้พลังงานและแรงมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป สิ่งนี้สามารถสร้างความเครียดให้กับอุปกรณ์การตีขึ้นรูปของเราและเพิ่มต้นทุนการผลิตได้ ดังนั้น เราจำเป็นต้องค้นหาความสมดุลที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุ การออกแบบชิ้นส่วน และข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย
ตอนนี้เรามาดูกันว่าสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการปลอมประเภทต่างๆ อย่างไร เราเป็นซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปแบบเปิด แต่ก็คุ้มค่าที่จะกล่าวถึงการตีขึ้นรูปแบบปิดที่นี่. ในการตีขึ้นรูปแบบปิด โลหะจะถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ อัตราส่วนการตีขึ้นรูปยังคงมีบทบาทสำคัญในการตีขึ้นรูปแบบปิด แต่กระบวนการแตกต่างออกไปเล็กน้อย ในการตีขึ้นรูปแบบเปิด โลหะจะถูกเปลี่ยนรูประหว่างแม่พิมพ์อย่างอิสระมากขึ้น ซึ่งช่วยให้เราควบคุมอัตราส่วนการตีและคุณสมบัติผลลัพธ์ได้มากขึ้น ในการตีขึ้นรูปแบบปิด รูปร่างของแม่พิมพ์สามารถจำกัดปริมาณการเสียรูปและอัตราส่วนการตีในบางพื้นที่ของชิ้นส่วนได้
มาดูการใช้งานจริงกัน:เกียร์ฟอร์จ- เกียร์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบกลไกหลายๆ ระบบ และต้องมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และมีความเหนียวที่เหมาะสม อัตราส่วนการตีขึ้นรูปจะถูกเลือกอย่างระมัดระวังเมื่อทำการตีเฟือง อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกียร์มีโครงสร้างที่ละเอียด ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ โครงสร้างเกรนที่เรียงชิดกันยังช่วยกระจายโหลดอย่างสม่ำเสมอระหว่างการทำงานของเกียร์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวจากความเมื่อยล้า
ในธุรกิจการตีขึ้นรูปแบบเปิดของเรา เราใช้เทคนิคที่หลากหลายเพื่อควบคุมอัตราส่วนการตีขึ้นรูป เราเริ่มต้นด้วยการเลือกขนาดของเหล็กแท่งหรือแท่งโลหะเริ่มต้นอย่างระมัดระวัง นอกจากนี้เรายังใช้ขั้นตอนและลำดับการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันเพื่อให้บรรลุอัตราส่วนการตีขึ้นรูปตามที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เราอาจใช้ขั้นตอนการตีขึ้นรูปล่วงหน้าเพื่อปรับรูปร่างโลหะอย่างคร่าว ๆ จากนั้นจึงใช้ขั้นตอนการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเพื่อปรับขนาดและคุณสมบัติอย่างละเอียด
การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการของเรา เราใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในในชิ้นส่วนที่หลอม การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้เรามั่นใจได้ว่ามีการใช้อัตราส่วนการตีขึ้นรูปอย่างถูกต้องและชิ้นส่วนนั้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบทางกลกับชิ้นส่วนตัวอย่างเพื่อวัดความแข็งแรง ความเหนียว และคุณสมบัติอื่นๆ
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับชิ้นส่วนฟอร์จคุณภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าคาร์บอน เกียร์ฟอร์จ หรือส่วนประกอบที่สั่งทำพิเศษอื่นๆ เรายินดีรับฟังจากคุณ ประสบการณ์ของเราในการตีขึ้นรูปแบบเปิดช่วยให้เราควบคุมอัตราส่วนการตีขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ และผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เราสามารถทำงานร่วมกับคุณเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของคุณและจัดหาโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด ดังนั้น อย่าลังเลที่จะติดต่อและเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับความต้องการในการปลอมของคุณ เราพร้อมช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
อ้างอิง
- คู่มือ ASM เล่มที่ 14A: งานโลหะ - การตีขึ้นรูป เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
- ดีเทอร์, จีอี (1986) โลหะวิทยาเครื่องกล. แมคกรอว์ - ฮิลล์
- คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน.
