วิธีการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนที่เปิดออกแบบเปิดคืออะไร?

ในฐานะที่เป็นซัพพลายเออร์แบบเปิดที่เปิดใหม่ฉันได้อยู่ในอุตสาหกรรมมาระยะหนึ่งแล้วและฉันรู้ว่าการมีวิธีการตรวจสอบที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีการปลอมแปลงแบบเปิด ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกันที่เราใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรา

การตรวจสอบภาพ

เริ่มต้นด้วยวิธีพื้นฐานที่สำคัญที่สุด แต่สำคัญมาก: การตรวจสอบด้วยภาพ นี่เป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการตรวจสอบของเรา เราดูอย่างใกล้ชิดกับชิ้นส่วนที่ปลอมแปลงด้วยดวงตาเปล่าของเราหรือบางครั้งใช้แว่นตาแว่นขยายเพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม เรากำลังตรวจสอบข้อบกพร่องที่ชัดเจนเช่นรอยแตกความขรุขระพื้นผิวและความไม่ถูกต้องของมิติ

รอยแตกเป็นเรื่องใหญ่ - ไม่มีในส่วนที่ปลอมแปลงเปิด แม้แต่รอยแตกเล็ก ๆ ก็สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรงในภายหลัง เรามองหารอยแตกบนพื้นผิวรอบ ๆ ขอบและในพื้นที่ที่อาจมีความเครียดสูงในระหว่างกระบวนการปลอม ความขรุขระของพื้นผิวยังสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน หากพื้นผิวหยาบเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาในการประกอบหรือเพิ่มการสึกหรอ

นอกจากนี้เรายังเปรียบเทียบชิ้นส่วนกับข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามิตินั้นถูกต้อง สิ่งต่าง ๆ เช่นความยาวความกว้างความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางจำเป็นต้องอยู่ในช่วงความอดทนที่ยอมรับได้ การตรวจสอบด้วยภาพนั้นรวดเร็วและสามารถจับปัญหาได้มากมายทันที แต่ก็มีข้อ จำกัด ข้อบกพร่องภายในบางอย่างอาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าดังนั้นเราจึงต้องการวิธีอื่นในการขุดลึกลงไป

การตรวจสอบมิติ

หลังจากการตรวจสอบด้วยภาพเราไปยังการตรวจสอบมิติ นี่คือที่ที่เราใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงกับขนาดที่แน่นอนที่ลูกค้าต้องการ เราใช้เครื่องมือเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMMs)

คาลิเปอร์มีประโยชน์สำหรับการวัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกและภายในของรูรวมถึงความหนาของชิ้นส่วน ไมโครมิเตอร์มีความแม่นยำยิ่งขึ้นและใช้สำหรับการวัดขนาดเล็กมากด้วยความแม่นยำสูง CMMS เป็นปืนใหญ่ในการตรวจสอบมิติ พวกเขาสามารถวัดชิ้นส่วนในพื้นที่สามมิติและให้ข้อมูลที่แม่นยำมาก

เราวัดทุกมิติที่สำคัญของชิ้นส่วนที่เปิดออกเปิดและเปรียบเทียบกับภาพวาดทางวิศวกรรม หากมิติหมดความอดทนเราจำเป็นต้องตัดสินใจว่าชิ้นส่วนนั้นสามารถใช้งานได้หรือไม่หรือจำเป็นต้องถูกทิ้ง ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่จะใช้ในเครื่องจักรที่ซับซ้อนหรือชุดประกอบ

การทดสอบอัลตราโซนิก

ตอนนี้เรามาพูดถึงการทดสอบอัลตราโซนิกกัน นี่เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างที่ช่วยให้เราตรวจจับข้อบกพร่องภายในในส่วนที่ปลอมแปลง คลื่นอัลตราโซนิกจะถูกส่งผ่านส่วนและเมื่อพวกเขาพบข้อบกพร่องเช่นรอยแตกหรือช่องว่างพวกมันสะท้อนกลับ จากนั้นคลื่นที่สะท้อนจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดขนาดตำแหน่งและประเภทของข้อบกพร่อง

เราใช้การทดสอบอัลตราโซนิกในชิ้นส่วนที่ความสมบูรณ์ภายในเป็นปัญหาสำคัญ ตัวอย่างเช่นในเหล็กโลหะผสมในกรณีที่ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุมีความสำคัญการทดสอบอัลตราโซนิกสามารถช่วยเราให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ มันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมาก แต่ต้องใช้ช่างเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรมมาใช้ในการใช้งานอุปกรณ์และตีความผลลัพธ์อย่างถูกต้อง

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างที่เราใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุ ferromagnetic ก่อนอื่นเราแม่เหล็กของชิ้นส่วน จากนั้นเราใช้อนุภาคแม่เหล็กกับพื้นผิว หากมีพื้นผิวหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวใกล้สนามแม่เหล็กจะถูกรบกวนและอนุภาคแม่เหล็กจะสะสมที่บริเวณข้อบกพร่องทำให้มองเห็นได้

วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับรอยแตกและพื้นผิวอื่น ๆ - การทำลายข้อบกพร่อง มันค่อนข้างรวดเร็วและง่ายต่อการแสดงและสามารถใช้ในการผลิตขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามมันใช้ได้กับวัสดุ ferromagnetic เท่านั้นดังนั้นจึงมีข้อ จำกัด

การทดสอบแบบแทรกซึม

การทดสอบการเจาะเป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ทำลายล้างที่ใช้ในการตรวจจับพื้นผิว - ข้อบกพร่องแบบเปิด เราใช้การเจาะของเหลวกับพื้นผิวของชิ้นส่วน penetrant ซึมเข้าไปในรอยแตกของพื้นผิวหรือรูขุมขน หลังจากระยะเวลาหนึ่งเราจะลบการเจาะส่วนเกินและใช้นักพัฒนา นักพัฒนาดึงความผิดพลาดออกมาจากข้อบกพร่องทำให้มองเห็นได้ว่าเป็นตัวบ่งชี้ที่สดใส

การทดสอบการเจาะมีความไวมากและสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เล็กมาก มักใช้กับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ รวมถึงการปลอมสแตนเลส- แต่ต้องใช้การทำความสะอาดชิ้นส่วนก่อนและหลังการทดสอบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ถูกต้อง

การทดสอบความแข็ง

การทดสอบความแข็งเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตรวจสอบของเรา ความแข็งของชิ้นส่วนปลอมอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความทนทาน เราใช้วิธีการต่าง ๆ เพื่อทดสอบความแข็งเช่นการทดสอบ Brinell, Rockwell และ Vickers Hardness

การทดสอบ Brinell ใช้ Intenter Hard Ball เพื่อสร้างการเยื้องบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ขนาดของการเยื้องจะถูกวัดและคำนวณค่าความแข็ง การทดสอบ Rockwell ใช้กรวยเพชรหรือ interenter ลูกบอลแข็งและวัดความลึกของการเยื้อง การทดสอบ Vickers ใช้ Indenter เพชรเพชรและวัดขนาดของการเยื้อง

เราทดสอบความแข็งในสถานที่ต่าง ๆ ในส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอ หากความแข็งสูงเกินไปชิ้นส่วนอาจเปราะและมีแนวโน้มที่จะแตก หากต่ำเกินไปส่วนอาจมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ

การตรวจโลหะ

การตรวจโลหะเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของส่วนที่ปลอมแปลง เราใช้ตัวอย่างเล็ก ๆ จากชิ้นส่วนและเตรียมการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ โดยการดูที่โครงสร้างจุลภาคเราสามารถกำหนดขนาดเกรนการปรากฏตัวของการรวมใด ๆ และองค์ประกอบเฟสของวัสดุ

โครงสร้างจุลภาคของชิ้นส่วนที่ปลอมแปลงอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติเชิงกล ตัวอย่างเช่นโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียดโดยทั่วไปจะส่งผลให้เกิดความแข็งแรงและความทนทานที่ดีขึ้น การตรวจสอบโลหะช่วยให้เรามั่นใจได้ว่ากระบวนการปลอมได้สร้างโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ

การวิเคราะห์ทางเคมี

การวิเคราะห์ทางเคมีใช้เพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของชิ้นส่วนปลอม เราใช้วิธีการเช่นสเปกโทรสโกปีเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบที่มีอยู่ในวัสดุ สิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุมีผลต่อคุณสมบัติ

ตัวอย่างเช่นในความประทับใจตายความสมดุลที่เหมาะสมขององค์ประกอบในโลหะผสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุความแข็งแรงความแข็งและการต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการ หากองค์ประกอบทางเคมีถูกปิดชิ้นส่วนอาจไม่ทำงานตามที่คาดไว้

โดยสรุปในฐานะซัพพลายเออร์แบบเปิดแบบเปิดเราใช้วิธีการตรวจสอบเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรา แต่ละวิธีมีจุดแข็งและข้อ จำกัด ของตัวเองและโดยการใช้ร่วมกันเราสามารถจับข้อบกพร่องได้มากที่สุด ไม่ว่าจะเป็นคำสั่งขนาดเล็ก - สเกลหรือการผลิตขนาดใหญ่เราใช้การควบคุมคุณภาพอย่างจริงจัง

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงเปิดออกฉันขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เรายินดีที่จะพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและวิธีที่เราสามารถพบพวกเขาด้วยกระบวนการตรวจสอบยอดนิยมของเราและความสามารถในการปลอมที่ยอดเยี่ยม

การอ้างอิง

• ASM Handbook Volume 14a: Metalworking: Forging
• คู่มือการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างเล่มที่ 7: การทดสอบอัลตราโซนิก
• โลหะ: หลักการและการปฏิบัติโดย George F. Vander Voort