การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์ควรตรงตามข้อกำหนดด้านรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อนของใบพัดอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถจำลองรายละเอียดและรูปทรงของใบพัดได้อย่างสมบูรณ์ ในเวลาเดียวกัน ควรพิจารณาตำแหน่งของพื้นผิวแยกแม่พิมพ์ ประตู และไรเซอร์ เพื่อปรับให้กระบวนการไหลและการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวเหมาะสมที่สุด และลดข้อบกพร่อง
การทำแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง: คุณภาพของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ แรงดันในการฉีด และระยะเวลาในการยึดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศ การเสียรูป หรือการเบี่ยงเบนของมิติในแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง
การเตรียมเปลือก: ความแข็งแรง ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศ และความทนไฟของเปลือกมีความสำคัญอย่างยิ่ง เลือกวัสดุทนไฟและสารยึดเกาะที่เหมาะสม และควบคุมจำนวนชั้นเคลือบและกระบวนการอบแห้งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกสามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงของโลหะหลอมเหลวระหว่างกระบวนการเทได้ ขณะเดียวกันก็ช่วยให้ปล่อยก๊าซออกมาได้ง่ายและป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนในชิ้นงานหล่อ
https://www.philloymachinery.com/
