ก. การสร้างรูปแบบ
โดยใช้รูปแบบที่มีรายละเอียดเดียวกันกับชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้ว ยกเว้นว่ามีการเผื่อการหดตัวเนื่องจากความร้อน (เช่น การหดตัว) ไว้ด้วย
โดยทั่วไปแล้ว ลวดลายจะทำจากขี้ผึ้งโดยใช้แม่พิมพ์ฉีดโลหะ
ข. การติดลวดลายขี้ผึ้งและการสร้างต้นไม้
เมื่อผลิตรูปแบบขี้ผึ้งแล้ว จะถูกประกอบเข้ากับส่วนประกอบขี้ผึ้งอื่นๆ เพื่อสร้างระบบส่งมอบโลหะแบบเกตและรันเนอร์
ขึ้นอยู่กับขนาดและการกำหนดค่าของส่วนประกอบการตกแต่งที่ต้องการ อาจมีการประมวลผลรูปแบบขี้ผึ้งหลายรูปแบบโดยใช้ต้นไม้ต้นเดียว
C. การสร้างเปลือกแม่พิมพ์
การประกอบลวดลายขี้ผึ้งทั้งหมดจุ่มลงในสารละลายเซรามิก คลุมด้วยปูนปั้นทราย และปล่อยให้แห้ง
รอบของการจุ่มแบบเปียกและการปูนปั้นตามมาจะทำซ้ำจนกระทั่งได้เปลือกที่มีความหนาตามที่ต้องการ ความหนานั้นส่วนหนึ่งถูกกำหนดโดยขนาดและโครงร่างของผลิตภัณฑ์
เมื่อเปลือกเซรามิกแห้ง จะมีความแข็งแรงพอที่จะคงโลหะที่หลอมเหลวไว้ในระหว่างการหล่อ
D. การกำจัดแว็กซ์
วางชุดประกอบทั้งหมดไว้ในเครื่องนึ่งไอน้ำเพื่อละลายขี้ผึ้งส่วนใหญ่ออกไป
ขี้ผึ้งที่เหลือที่แช่อยู่ในเปลือกเซรามิกจะถูกเผาในเตาเผา เมื่อถึงจุดนี้ ลวดลายขี้ผึ้งที่เหลือและวัสดุสำหรับปิดจะถูกกำจัดออกจนหมด และแม่พิมพ์เซรามิกจะยังคงมีโพรงตามรูปร่างของชิ้นส่วนหล่อที่ต้องการ
การทำงานที่อุณหภูมิสูงนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความเสถียรของวัสดุเซรามิกอีกด้วย นอกจากนี้ยังช่วยลดปฏิกิริยาของเปลือกและโลหะในระหว่างการเทอีกด้วย
E. ละลายและหล่อ
แม่พิมพ์จะถูกอุ่นล่วงหน้าจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด แล้วเติมด้วยโลหะที่หลอมละลาย เพื่อสร้างโลหะหล่อ
กระบวนการนี้สามารถผลิตโลหะผสมได้เกือบทุกชนิด อาจใช้การหลอมด้วยอากาศหรือการหลอมด้วยสุญญากาศก็ได้ ขึ้นอยู่กับเคมีของโลหะผสม การหลอมด้วยสุญญากาศจะใช้เฉพาะเมื่อมีองค์ประกอบที่มีปฏิกิริยาอยู่ในโลหะผสมเท่านั้น
F. การดำเนินการขั้นสุดท้าย
เมื่อชิ้นงานหล่อเย็นลงเพียงพอแล้ว เปลือกแม่พิมพ์จะถูกแยกออกจากชิ้นงานหล่อด้วยกระบวนการน็อคเอาต์
ประตูและรางเลื่อนถูกตัดออกจากการหล่อ และหากจำเป็น จะมีการพ่นทราย การบด และการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายหลังการประมวลผลเพื่อให้การหล่อมีมิติเสร็จสิ้น
การทดสอบแบบไม่ทำลายอาจรวมถึงการตรวจแทรกซึมของฟลูออเรสเซนต์ อนุภาคแม่เหล็ก ภาพรังสี หรือการตรวจสอบอื่นๆ การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้าย ผลการทดสอบโลหะผสม และ NDT ได้รับการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
